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二十年深耕，“兩山”理念根植于心；矢志踐行，綠色發(fā)展步履鏗鏘。值此“兩山”理念提出二十周年之際，中國化學(xué)在2025年企業(yè)負責人研討班上表彰了一批優(yōu)秀項目實踐案例，生動詮釋了中國化學(xué)在我國生態(tài)文明建設(shè)中的使命擔當。為宣傳推廣這些先進經(jīng)驗與典型做法，現(xiàn)開設(shè)“綠色中國化學(xué) | ‘兩山’”專欄，聚焦十大優(yōu)秀案例，充分展示我們?nèi)绾我越堤?、減污、擴綠、增長為行動綱領(lǐng)，驅(qū)動科技創(chuàng)新，推動“兩山”理念在中國化學(xué)落地生根、開花結(jié)果。讓我們一同走進這些生動實踐，感受綠色轉(zhuǎn)型的力量，見證中國化學(xué)以“綠色引擎”護航高質(zhì)量發(fā)展，為建設(shè)美麗中國貢獻的堅實“化學(xué)”力量！本期為您帶來天辰公司“兩山”案例：探索綠色低碳己內(nèi)酰胺綠色發(fā)展技術(shù)升級。

背景情況

中國作為全球紡織大國，對尼龍關(guān)鍵原料——己內(nèi)酰胺的需求量巨大，然而在2010年，國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量嚴重不足，進口依存度高達60%，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。為打破這一局面，天辰公司自主研發(fā)了綠色低碳己內(nèi)酰胺工藝技術(shù)，成功突破國外技術(shù)壟斷，顯著提升了我國尼龍材料的自主生產(chǎn)能力。

主要做法

天辰公司實現(xiàn)突破的核心在于其自主研發(fā)的全套工藝技術(shù)：

(一)技術(shù)研發(fā)

天辰公司設(shè)計的全球首套單線產(chǎn)能20萬噸/年裝置，采用環(huán)己烯法生產(chǎn)環(huán)己醇，苯全程轉(zhuǎn)化率達40%-50%，環(huán)己醇選擇性99%。自主研發(fā)的苯加氫催化劑實現(xiàn)52%轉(zhuǎn)化率、85%選擇性，環(huán)己烯催化劑轉(zhuǎn)化率達10.5%。該工藝融合了多項創(chuàng)新節(jié)能方案，從源頭上實現(xiàn)了綠色低碳生產(chǎn)。(二)進展成效天辰公司設(shè)計的魯南己內(nèi)酰胺項目，單線產(chǎn)能已突破30萬噸/年，項目投產(chǎn)實現(xiàn)叔丁醇回收系統(tǒng)節(jié)能155噸/小時蒸汽、MVR蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省8.5噸/小時蒸汽、中和結(jié)晶技術(shù)節(jié)約35噸/小時蒸汽等。己內(nèi)酰胺廢水量減少355噸/小時，廢水處理費用年均節(jié)省1.25億元，項目物耗、能耗、環(huán)保指標均達國際先進水平。

取得成效

天辰公司綠色低碳己內(nèi)酰胺技術(shù)，擁有70多項專利，具備產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低等優(yōu)勢。截至2024年底，已建成10余套裝置，總產(chǎn)能240萬噸/年，占全國30%。曾經(jīng)的“卡脖子”難題，如今已轉(zhuǎn)化為推動中國尼龍產(chǎn)業(yè)升級的澎湃動力，不僅助力中國實現(xiàn)己內(nèi)酰胺的自給自足，更推動中國成為全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)國，深刻重塑了世界化工產(chǎn)業(yè)格局。